เครื่องทำอิเล็กโทรด

บรรลุความสม่ำเสมอที่ไม่มีใครเทียบได้ในการประกอบเซลล์ รากฐานของแบตเตอรี่ที่เชื่อถือได้นั้นอยู่ที่การจัดวางส่วนประกอบที่สมบูรณ์แบบ เครื่องทำอิเล็กโทรดความแม่นยำสูง-ของเราได้รับการออกแบบมาให้ตอบสนองความต้องการนั้นได้ โดยผลิตแถบที่สะอาดและไม่มีเสี้ยน-อย่างสม่ำเสมอ พร้อมด้วยความแม่นยำด้านมิติที่แม่นยำบนแผ่นอิเล็กโทรดทุกแผ่น ความสม่ำเสมอนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ไร้ที่ติและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่เหมาะสมที่สุดในเซลล์สุดท้าย ด้วยการขจัดข้อบกพร่อง เช่น รูปร่างที่ผิดปกติหรือแถบที่ไม่ตรงแนว เครื่องจักรของเรามีส่วนโดยตรงในการให้ผลผลิตสูงขึ้น ความปลอดภัยที่ดีขึ้น และอายุการใช้งานของแบตเตอรี่ที่เหนือกว่า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเซลล์ของคุณตรงตามมาตรฐานสูงสุดตั้งแต่ขั้นตอนแรก ให้เทคโนโลยีของเราเป็นกุญแจสำคัญสู่ความเป็นเลิศด้านการผลิตและสร้างชื่อเสียงในด้านคุณภาพที่ไม่มีใครเทียบได้

คำอธิบายของชิ้นส่วนหลักของเครื่อง

1.หน่วยจ่ายไฟ: ช่วยให้สามารถเปลี่ยนวัสดุได้อย่างรวดเร็วผ่านเพลายกอากาศ- เพลามีสเกลที่ปรับเทียบแล้วเพื่อการวางตำแหน่งแผ่นอิเล็กโทรดใหม่อย่างแม่นยำ พร้อมกลไกการตรวจจับการคายประจุอัตโนมัติที่ปรับความยาวของแผ่นอิเล็กโทรดผ่านตัวจับเวลาการหน่วงเวลา

2.กลไกการจัดตำแหน่ง: แผ่นอิเล็กโทรดผ่านกลไกการจัดตำแหน่งก่อนเข้าสู่แพลตฟอร์มไดรฟ์ แผ่นอิเล็กโทรดถูกจัดแนวโดยเซ็นเซอร์การจัดตำแหน่งที่มีความแม่นยำ โดยมีความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ ±0.3 มม.

3. ส่วนประกอบของไดรฟ์: แพลตฟอร์มการป้อนที่แม่นยำนั้นขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์เพื่อให้ได้ความยาวจริงของแผ่นอิเล็กโทรด ฟังก์ชันนี้ขับเคลื่อนด้วยแผ่นกดกระบอกสูบด้านหน้าและด้านหลังสองชุด เพื่อให้มั่นใจถึงความเรียบของพื้นที่การตัด-แม่พิมพ์และปรับปรุงความแม่นยำ

4.โมดูลเจาะ: มีระบบแม่พิมพ์มีดจับยึด-กระบอกสูบที่ออกฤทธิ์เร็ว- การออกแบบนี้ช่วยให้สามารถปรับการตั้งค่าด้านหน้า ด้านหลัง และมุมได้อย่างแม่นยำ กลไกการปรับแรงดันที่ควบคุมด้วยไฟฟ้าทำให้การทำงานง่ายขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

5.โครงสร้างโฮสต์: ส่วนการตัดแม่พิมพ์-ได้รับการออกแบบใหม่โดยมีคอลัมน์นำทาง 6 คอลัมน์และระบบเซอร์โวคู่ ทำให้สามารถควบคุมแรงดันได้แม่นยำยิ่งขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพ การปรับแรงกดทั้งหมดได้รับการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์- ทำให้ผู้ใช้-เป็นมิตรและเป็นประสบการณ์ดิจิทัลมากขึ้น

6.การรวบรวมขยะ: ระบบจะซิงโครไนซ์การรวบรวมผงแม่เหล็กกับยูนิตหลัก ซึ่งมีความตึงเครียดที่ปรับได้แบบดิจิทัลเพื่อการรวบรวมขยะที่ง่ายดายและการไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่อง

7.โมดูลการปรับสายพานลำเลียง: สายพานลำเลียงผ่านการเคลือบผิวตำแหน่งผ่านแท่งเคลือบหลายอันซึ่งมีระบบส่งกำลังหมุนเวียน ด้วยการปรับใช้วิธีการปรับเชิงกลสองวิธี โซลูชันนี้จะช่วยแก้ไขความท้าทายที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในการปรับความตึงของสายพานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

รุ่น: SZO-DC350

ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

อุณหภูมิแวดล้อม: 0 ~ 40 องศา;

ความชื้นสัมพัทธ์: 20 ~ 90% RH;

แหล่งจ่ายไฟ: เฟสเดียว- 220V,50Hz; ช่วงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า: ± 10%; ข้อกำหนดการป้องกันสายดิน:<4Ω (measured by multimeter);

ไม่มีก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ของเหลว หรือก๊าซที่ระเบิดได้ที่ไซต์งาน

อากาศอัด: 0.4-0.8Mpa (4-8kgf/cm2) ช่วงความผันผวนของแรงดัน: ±10%

ฝ่าย A จะจ่ายแหล่งจ่ายสุญญากาศด้วยอัตราการไหล 20 ลิตร/นาที และระดับสุญญากาศตั้งแต่ -40 ถึง-55KPa

ข้อกำหนดของสถานที่และสิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุน

1. ฝ่าย A จะต้องรับผิดชอบในการจัดหาแหล่งพลังงานและก๊าซตามข้อกำหนดการออกแบบของฝ่าย B (ติดตั้งในตำแหน่งที่ใกล้ที่สุดกับอุปกรณ์บนไซต์ของฝ่าย A) โดยมีสวิตช์อากาศจ่ายไฟอิสระ ส่วนต่อประสานแหล่งจ่ายก๊าซ ฯลฯ

2. ฝ่าย A จะจัดเตรียมแผ่นอิเล็กโทรดบวกและลบสำหรับการดีบักโดยไม่คิดค่าใช้จ่าย และจะต้องจัดให้มีความร่วมมือของผู้ปฏิบัติงาน เจ้าหน้าที่บำรุงรักษา และช่างเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

3. หลังจากที่อุปกรณ์ถูกส่งไปยังฝ่าย A แล้ว ฝ่าย A จะต้องรับผิดชอบในการจัดตำแหน่งของอุปกรณ์ และฝ่าย B จะต้องรับผิดชอบใน-การติดตั้งและการแก้ไขข้อบกพร่องของอุปกรณ์ในสถานที่เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อตกลงนี้

กรณีการสมัคร

บริษัทคู่ค้า