ปฏิทินแบตเตอรี่

ภาพรวมการบริการ

เครื่องกดลูกกลิ้งอิเล็กโทรดของเราคือเครื่องปฏิทินแบตเตอรี่ระดับมืออาชีพที่ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลแอโนด/แคโทดของแบตเตอรี่ลิเธียม{0}}ไอออน ออกแบบทางวิศวกรรมด้วยลูกกลิ้งที่มีความแข็งแกร่งสูง-และการควบคุมแรงดันที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว- ทำให้มีความหนาของอิเล็กโทรดที่สม่ำเสมอ (10–500μm) ด้วยความแม่นยำ ±0.001 มม. เพิ่มความหนาแน่นของพลังงานแบตเตอรี่และอายุการใช้งานของวงจร

คุณสมบัติที่สำคัญ

โครงเหล็ก 45# พร้อมการปรับช่องว่างประเภทลิ่ม- (ความแม่นยำ 0.001 มม.) และแรงดันไฮดรอลิก (50MPa)

การตัดขอบอัตโนมัติ (ความกว้าง 300–420 มม.) และระบบเช็ดแบบลูกกลิ้งเพื่อป้องกันการยึดเกาะของกราไฟท์ (สำหรับแอโนด)

Mitsubishi PLC และ HMI หน้าจอสัมผัสสำหรับการควบคุมความเร็ว แรงกด และช่องว่างการหมุนแบบดิจิทัล

เพลาแบบเป่าลมขนาด 3 นิ้ว รองรับขดลวดสูงสุด 300 กก. (φ500มม.) โดยมีการจัดตำแหน่งขดลวดน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.4 มม.

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแบตเตอรี่พลังงานใหม่ ปฏิทินแบตเตอรี่นี้ผสานความแม่นยำ ความทนทาน และความเป็นมิตรต่อผู้ใช้-

ภาพรวมอุปกรณ์

ฟังก์ชั่นอุปกรณ์:
(1)HF-ZJ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตม้วนอย่างต่อเนื่องของวัสดุแผ่นอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ลิเธียม-ไอออน การรีดแผ่นอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ให้ได้ความหนาแน่นและความหนาที่ต้องการโดยกระบวนการ และขดลวดจะถูกเก็บเกี่ยวโดยกลไกการม้วน
(2) อุปกรณ์ถูกหล่อด้วยโครงเหล็ก 45 # โครงสร้างตัวเลื่อนขนาดใหญ่ แรงแบริ่งมีขนาดใหญ่ การเสียรูปมีขนาดเล็ก แรงหมุนมีขนาดใหญ่ ความเร็วการหมุนสูง
(3) มีหน้าที่ของกลไกการทำความสะอาดขอบตัดและพื้นผิวม้วน
(4) มีการควบคุมความตึงแก้ไขที่คดเคี้ยว คดเคี้ยว;
(5) มีอุปกรณ์บัฟเฟอร์แผ่นเสา
(6) ระบบแรงดันลมควบคุมการยกกระบอกสูบผ่านอินเทอร์เฟซของเครื่องจักร- เพื่อขับเคลื่อนการยกลูกกลิ้ง
(7) การควบคุมอัตโนมัติแรงดันคงที่ ปรับแรงดันน้ำมันม้วนผ่านอินเทอร์เฟซของเครื่องจักร-
(8) การปรับอินพุตอินเทอร์เฟซของเครื่องจักรโดยคน-เพื่อเปลี่ยนแรงดันน้ำมันเป็นช่องว่างการหมุน

แสดงแผนที่อ้างอิง:

การไหลของกระบวนการอุปกรณ์

คลี่คลาย → แท่นป้อนอาหาร → ระบบแก้ไข → ระบบควบคุมแรงตึง → อุปกรณ์ตัดขอบ → อุปกรณ์บัฟเฟอร์ → อุปกรณ์ทำความร้อน → เครื่องกดลูกกลิ้ง → อุปกรณ์ลบลูกกลิ้ง (อิเล็กโทรดเชิงลบเท่านั้น) → อุปกรณ์บัฟเฟอร์ → ระบบควบคุมแรงดึง → ระบบแก้ไข → แท่นป้อนอาหาร → คดเคี้ยว

1. พารามิเตอร์วัสดุที่เข้ามา

ดัชนีทางเทคนิคของอุปกรณ์

การกำหนดค่าอุปกรณ์

สายการผลิตการรีดอิเล็กโทรดแบบต่อเนื่องส่วนใหญ่ประกอบด้วย uncoiler อุปกรณ์อุ่น เครื่องกดลูกกลิ้งไฮดรอลิก เครื่องกรอกลับ ระบบควบคุมไฟฟ้า ปั๊มเสริมไฟฟ้า และอุปกรณ์ปรับแนวขอบ

1. เครื่องคลายคอยล์
อุปกรณ์นี้รองรับวัสดุม้วนที่จะรีดและป้อนเข้าไปในโรงรีด ประกอบด้วยแผ่นยึดแนวตั้งแบบทึบ (หนา 20 มม.) โครงเครื่อง CNC- พร้อมการชุบฮาร์ดโครม ตลับลูกปืนเชิงเส้น อุปกรณ์ปรับแนวขอบ เพลาลม เบรกผงแม่เหล็กพร้อมตัวควบคุมความตึง ลูกกลิ้งนำทาง และส่วนประกอบอื่นๆ

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

- เพลาคลายเกลียว: เส้นผ่านศูนย์กลาง Ø76มม. ความยาวใช้งานจริง 500มม. เพลาลมพร้อมวาล์วควบคุมพร้อมปืนเป่าลม
- เส้นผ่านศูนย์กลางคลายเกลียวสูงสุด: Ø400มม
- ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด: 300กก
- ตัวควบคุมแรงดึง: 0.5~50กก. (ปรับได้) โดยใช้อุปกรณ์ควบคุมแรงดึงของ Sulihun
- อุปกรณ์จัดตำแหน่งขอบ: ใช้ระบบควบคุม Dongdeng ที่มีความแม่นยำ ±0.2 มม.

2. แพลตฟอร์มประกบ
- ประกอบด้วยแผ่นต่อประกบ แถบแรงดัน กระบอกสูบ และรางนำ รวมเข้ากับตัวคลายคอยล์
- วิธีการประกบ: ได้รับความช่วยเหลือจากแท่งแรงดันที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ-
- ความกว้างของรอยต่อ: 400 มม

3. Edge-อุปกรณ์ตัดแต่ง
อุปกรณ์ตัดแต่งขอบ-ประกอบด้วยโครง ใบมีดตัดบนและล่าง ลูกกลิ้งลอย และลูกกลิ้งนำ หน้าที่หลักคือการขจัดขอบที่ไม่เคลือบและส่วนที่ยื่นออกมาเพื่อป้องกันการกลิ้งไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการยืดออกที่แตกต่างกันระหว่างพื้นที่เคลือบและไม่เคลือบ

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

1) ความเร็วใบมีดสูงสุด: 40 รอบต่อนาที
2) ความกว้างของการตัดขอบ-: 200 มม.–400 มม. (ปรับได้อย่างต่อเนื่อง)
3) กำลังมอเตอร์: 0.4 กิโลวัตต์ (3 เฟส, 380V, 50Hz)

4. อุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือน
ประกอบด้วยเฟรม ลูกกลิ้งนำแบบตายตัว ลูกกลิ้งนำแบบลอย และรางนำเชิงเส้น อุปกรณ์นี้ช่วยลดการสั่นสะเทือนของแผ่นในระหว่างการกลิ้งเป็นระยะ ๆ เพื่อป้องกันการแตกหัก
- จำนวน: 2 ชุด (หนึ่งชุดก่อนและอีกชุดหลังโรงรีด)

5. อุปกรณ์อุ่นเครื่อง
- ระบบอุ่นอินฟราเรดที่ปรับอุณหภูมิได้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 องศา พร้อมระบบป้องกันสัญญาณเตือนอุณหภูมิเกิน-

6. เครื่องรีดลูกกลิ้งไฮดรอลิก
โรงรีดเป็นอุปกรณ์หลักของสายการผลิต ประกอบด้วยโครงขาเหล็กหล่อ ข้อต่อสากล ตัวลดมอเตอร์ ระบบเพิ่มกำลังไฟฟ้า ระบบปรับช่องว่าง ระบบควบคุมไฟฟ้า แผ่นป้องกันฟีด และกลไกการทำความสะอาดลูกกลิ้ง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

1) ขนาดโดยรวม (ยาว×กว้าง×สูง): ~ 2800 มม. × 800 มม. × 1500 มม.
2) ข้อกำหนดลูกกลิ้ง (เส้นผ่านศูนย์กลาง×กว้าง): Ø400×450มม
- ความกว้างการทำงานที่มีประสิทธิภาพ: 400 มม
- ความเร็วลูกกลิ้ง: 2–12 รอบต่อนาที (ปรับได้แบบไม่มีขั้นบันได)
- วัสดุลูกกลิ้ง: 9Cr3Mo (มีรายงานการตรวจสอบให้)
- ความแข็งพื้นผิว: HRC มากกว่าหรือเท่ากับ 66–68
- ความแข็งของการแบ่งเบาบรรเทา: HB280-300
- ความลึกในการชุบแข็ง: มากกว่าหรือเท่ากับ 18 มม
- การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี: น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.001 มม. (ทดสอบกับเครื่องเจียรทรงกระบอก)
- ความหยาบของพื้นผิว: Ra=0.04
- ความหนาของการชุบโครเมี่ยม: มากกว่าหรือเท่ากับ 0.18 มม
- การทำความสะอาดลูกกลิ้ง: ระบบมีดโกนใบมีดแบบปรับได้พร้อมกล่องรวบรวม (หนึ่งชุดต่อลูกกลิ้ง)
- จำนวนทั้งหมด-ความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของโหลด: น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.002 มม. (ทดสอบกับเครื่องเจียรทรงกระบอก)
3) วิธีการขับเคลื่อน: ระบบส่งกำลังร่วมแบบสากล
4) กำลังมอเตอร์หลัก: 11kW (2 × 5.5kW, 380V, 50Hz)
5) ข้อมูลจำเพาะของกระบอกไฮดรอลิก: Ø200มม. เจาะ, ระยะชัก 10 มม
6) แรงหมุนสูงสุด: 3400 กิโลนิวตัน
7) แรงดันสาย: 0.45–7.5 ตัน/ซม
8) การปรับช่องว่าง: บล็อกลิ่มกลางพร้อมแรงดันคงที่ไฮดรอลิก
- ช่วงการปรับ: 0–2 มม
9) แบริ่งลูกกลิ้ง: แบริ่งความแม่นยำเกรด P5 พร้อมจาระบีโมลิบดีนัมซัลไฟด์
10) การเชื่อมต่อเครื่องทำความร้อน: ข้อต่อหมุนที่ปลายเพลา
11) วิธีการทำความร้อน: ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์
12) ตัวกลางทำความร้อน: น้ำมันเทอร์มอล (ผู้ใช้-จัดเตรียมให้)
13) อุณหภูมิเครื่องทำความร้อน: อุณหภูมิห้อง – 150 องศา (จอแสดงผลดิจิตอลแบบปรับได้พร้อมสัญญาณเตือนอุณหภูมิเกิน-)
14) ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิพื้นผิวลูกกลิ้ง: ± 1 องศา (ภายในความกว้างการทำงาน)
15) อัตราการทำความร้อน: อุณหภูมิห้อง ถึง 80 องศาในเวลาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 60 นาที ความเสถียรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 นาที
16) กำลังเครื่องทำความร้อนน้ำมัน: 2HP, 24kW (แหล่งจ่ายไฟแยก 380V, 50Hz)
17) กำลังมอเตอร์ปั้มน้ำมัน : 1.5 kW
18) อัตราการไหลของน้ำมันสูงสุด: 220 ลิตร/นาที
19) น้ำหนักเครื่อง: ~4.5 ตัน
20) โทนสีมาตรฐาน
21) มอเตอร์ขับเคลื่อนที่อยู่ทางด้านซ้ายของปลายฟีด

7. เครื่องกรอกลับ
เครื่องกรอกลับจะขดวัสดุอิเล็กโทรดที่รีดไว้บนแกนแกน ประกอบด้วยเฟรม ตลับลูกปืนเชิงเส้น อุปกรณ์ปรับแนวขอบ เพลาลม มอเตอร์กรอกลับ คลัตช์ผงแม่เหล็กพร้อมตัวควบคุมความตึง และลูกกลิ้งนำทาง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

1) เพลากรอกลับ: เพลาลม, Ø76มม., ความยาวใช้งานจริง 400 มม. (พร้อมวาล์วควบคุมและปืนเป่าลม)
2) เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด: Ø400มม
- ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด: 400กก
3) ตัวควบคุมแรงดึง: 0.5–50 กก. (ปรับได้), ระบบ Sulisun
4) การจัดตำแหน่งขอบ: ระบบควบคุม Dongdeng ความแม่นยำ± 0.2 มม.

8. ระบบควบคุมไฟฟ้า
ควบคุมระบบไฟฟ้าผ่านแผงควบคุมการทำงานบนตู้ควบคุม ได้แก่
1) การควบคุมความตึงของ Uncoiler ผ่านเบรกผงแม่เหล็ก
2) โรงสีกลิ้งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์หลักพร้อมตัวแปลงความถี่เพื่อปรับความเร็ว
3) เครื่องกรอกลับขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์พร้อมการควบคุมความตึงผ่านคลัตช์ผงแม่เหล็ก
4) ปั๊มเพิ่มแรงดันไฟฟ้าปรับแรงดันกระบอกไฮดรอลิกผ่านหน้าจอสัมผัส HMI
5) การจัดตำแหน่งขอบควบคุมโดยเซอร์โวมอเตอร์
6) การปรับแรงดันลูกกลิ้งผ่าน HMI
7) การกระจัดของลูกกลิ้งที่แสดงบน HMI
8) การปรับช่องว่างลูกกลิ้งผ่านอินพุต HMI